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开封市四达农产品设备有限公司
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发布时间:2017/12/8 19:45:14作者:来源:
大型全自动全旋流马铃薯淀粉生产线加工成套设备
1.原料选择和处理本工艺一般加工挑选后的小马铃薯,直径40毫米左右,表面光洁不粘泥土,杂物小于5%,机械及病虫损伤小于3%。
原料由贮存处用皮带机给滚筒式清理筛上料,筛的园钢间隔30毫米,小石块、泥土、块杂草被筛出,清理后马铃薯落入水冲槽,在输送过程中同时完成部分清洗工作,洗去80%左右泥土,在流水槽末端安放WCS一1000型去石机,从流槽中把石块捞起排出。流水槽用2/5清水,其余用处理后的回收水。
2.清洗刨丝经流水槽输送的马铃薯进入,叶浆式清洗机进行清洗,清除粘附在表面的污物。清洗后的马铃薯落人螺旋输送机,被输送到破碎机的喂料口。经破碎机加工的马铃薯被刨碎成糊状物,通过机底部巾2筛孔流至浆渣池。离心筛2分离出的稀淀粉浆通过管路也流入刨丝机下浆渣池,通过搅拌器搅拌,稀释了糊状物并搅拌均匀。
3.淀粉浆和渣的分离刨丝后形成的糊状物由液下泵泵入离心筛1,含有大部分淀粉的浓淀粉浆通过120目不锈钢筛网后,经管路流储浆罐。未通过筛网的薯渣落人渣箱1,同时离心筛3分离出的稀浆液也流人渣箱1稀释渣液,搅拌器间搅拌均匀后由泵给离心2加料。离心筛2分离出的稀浆液流入刨丝机下浆渣池,而渣落人渣箱2。真空泵排出大部分废水流至渣箱2,搅拌器搅拌均匀后由泵给离心筛3加料。离心筛3分离出的稀浆液流至渣箱1,而渣落人渣箱3,渣和真空泵少部分废水及离心筛4排出洗涤废液搅拌均匀后,由泵排到车间外渣池。
4.除砂过滤储浆罐内的淀粉浆由2台淀粉泵泵入除砂器进行2级除砂,将淀粉浆中细砂排出,防止旋流器磨损。除砂后由淀粉泵泵人过滤器进行过滤,旋流器工作中不堵塞。过滤器由并联过滤管组成,由不锈钢制作孔径巾1,当一路过滤管工作时,另一路可拆下清洗。
5.脱汁去蛋白 淀粉浆中含有细胞液,是溶于水的蛋白质、氨基酸、微量元素、维生素和其他物质混合物。本工艺采用五级型旋流器脱汁去蛋白,代替2台卧式螺旋分离机。卧式螺旋分离机结构复杂,重量大,占地面积大,而使用旋流器脱汁去蛋白,同样淀粉中蛋白质含量小,在排出蛋白液同时排出通过60目的细渣。
6.淀粉的精制洗涤分离了蛋白质和部分轻杂质的淀粉浆中,仍残存着一些可溶性物质和轻杂质,为了得到纯度较高的淀粉,还必须进行淀粉的精制和洗涤。本工艺中采用9级6XL一260型旋流器进行逆流循环洗涤,即清水从后进料前加入,每级的溢流水作为前级的洗涤水,经过9级洗涤后达到淀粉所需纯度。
7.淀粉浆过滤和脱水淀粉浆脱水前必须通过精筛过滤,后清除细渣等,本工艺采用型离心筛,筛网用100目不锈钢筛网。精筛过滤时由于清水洗涤,淀粉浆浓度变小,所以过滤后用旋流器进行浓缩,浓缩后淀粉浆流至真空脱水机。本工艺选用滚筒式真空脱水机代替一般工艺中的刮刀离心机,滚筒式真空脱水机比刮刀离心机结构简单,重量轻,操作简易,价钱低。脱水机配SK一6型真空泵,脱水后湿淀粉含水40%左右,被刮刀从滚筒表面刮下,落人湿淀粉螺旋输送机。
8.湿淀粉烘干为把含水40%的湿淀粉烘干,可调速的湿淀粉螺旋输送机给烘干风机喂料。烘干机配节能型热风炉,气压0.7MPa,烘干塔高温度55°,是淀粉保持原汁原味。节能环保。
9.成品包装烘干后淀粉含水≤16%,即可进行装袋称重,缝口入库。
大型全自动全旋流马铃薯淀粉生产线加工成套设备使生产工艺简化,复杂设备减少,便于操作维修,降低了设备费用,车间面积小,节水节气,提高了经济效益。
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